福建：當(dāng)石化與綠色相向而行
閱讀次數(shù)：6586 發(fā)布時(shí)間：2023-05-30 來(lái)源： 學(xué)習(xí)強(qiáng)國(guó) 福建學(xué)習(xí)平臺(tái)
中景石化產(chǎn)業(yè)園
中景石化產(chǎn)業(yè)園夜景
中景石化的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查排放數(shù)值
綠色，福建最亮麗的底色。石化，福建四大支柱產(chǎn)業(yè)之一。
從“不產(chǎn)一滴油”，到如今的中國(guó)東南沿海石化重鎮(zhèn)，福建石化產(chǎn)業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)，如何與清新福建同頻共振，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展？
近日，記者走進(jìn)福建省民營(yíng)石化龍頭企業(yè)——中景石化集團(tuán)，通過(guò)它高效集聚的發(fā)展模式和不斷節(jié)能減污降碳的發(fā)展脈絡(luò)，一窺化工產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展路徑。
5月24日，在福建福州，一場(chǎng)延期兩年的簽約儀式隆重舉行。中景石化與可持續(xù)技術(shù)領(lǐng)域全球領(lǐng)先企業(yè)英國(guó)莊信萬(wàn)豐簽約，引入當(dāng)前最先進(jìn)、環(huán)保的生產(chǎn)工藝，建設(shè)全球最大年產(chǎn)90萬(wàn)噸BDO（1，4-丁二醇）項(xiàng)目。
繼建成全球最大BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）、全球單產(chǎn)最大的聚丙烯生產(chǎn)基地后，中景石化即將再添一個(gè)“全球第一”。
短短20年，從化工產(chǎn)業(yè)新人，到成為多個(gè)世界“單項(xiàng)冠軍”、突破多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)、獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”、進(jìn)入“2022中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)”，中景石化的飛速發(fā)展，彰顯著福建民營(yíng)企業(yè)敢于突破“天花板”，敢于挑戰(zhàn)不可能，也是“綠色石化鏈?zhǔn)桨l(fā)展”理念的生動(dòng)實(shí)踐。
從“世界膜王”到綠色工廠
初夏的五月，記者來(lái)到福清江陰半島下石村，中景石化科技園就坐落于此。
與許多自動(dòng)化程度較高的化工廠相似，園區(qū)中看不見多少工人，只有無(wú)數(shù)巨大的管道、高塔、儲(chǔ)罐組成的鋼鐵巨人屹立在天風(fēng)浩蕩的海邊，不時(shí)發(fā)出的反應(yīng)聲響，讓人感覺到一種威嚴(yán)。
廠區(qū)給人的第一印象是龐大——擁有全球最大丙烷丙烯分離塔，高138米、容積11000立方米；全球最大共聚聚丙烯裝置，主體鋼結(jié)構(gòu)重約6700噸，其中全球最大的環(huán)管反應(yīng)器重達(dá)800噸。
2010年前，這里還是一片荒灘。短短10年，全球唯一完整全產(chǎn)業(yè)鏈BOPP企業(yè)在此崛起。
2003年，翁聲錦從房地產(chǎn)轉(zhuǎn)向化工產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)辦中國(guó)軟包裝集團(tuán)，成為福建首批投身化工的民營(yíng)企業(yè)家之一，開啟了一次大跨度賽道轉(zhuǎn)換。
2005年，中國(guó)軟包裝集團(tuán)的第一條BOPP薄膜生產(chǎn)線在羅源投產(chǎn)。BOPP是重要的軟包裝材料，廣泛應(yīng)用于食品、服裝、書籍等包裝。
那條生產(chǎn)線也是當(dāng)時(shí)的全球第一：寬幅大，速度快，節(jié)能好，產(chǎn)能最高。即使在十多年后的今天，仍是世界上十分先進(jìn)的BOPP生產(chǎn)線。
2010年，集團(tuán)BOPP產(chǎn)量占到中國(guó)市場(chǎng)份額的29%、世界市場(chǎng)份額的19%，成為當(dāng)之無(wú)愧的“世界膜王”。
翁聲錦率先投資上馬“最大”生產(chǎn)線，除了爭(zhēng)先的膽識(shí)，還源自他對(duì)化工行業(yè)的理解：“化工產(chǎn)業(yè)要增加效益，就要做大規(guī)模，采用高新技術(shù)降低能耗與成本?！?/p>
這個(gè)理念為中景石化種下了“綠色”基因。
為突破BOPP的原材料瓶頸，2010年，翁聲錦抓住國(guó)家鼓勵(lì)進(jìn)口天然氣、投資體制改革所提出的“非禁即入”的雙重機(jī)遇，決定進(jìn)軍上游重化工業(yè)，創(chuàng)立中景石化，總投資500億元建設(shè)中景石化科技園，并配套建設(shè)碼頭、儲(chǔ)罐區(qū)，建設(shè)生產(chǎn)BOPP原料的聚丙烯項(xiàng)目、丙烷脫氫制丙烯項(xiàng)目，成為全球唯一的“液體化工碼頭—低溫儲(chǔ)罐區(qū)—丙烷—丙烯—聚丙烯—聚丙烯薄膜”完整碳三全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。
在中景石化的亞洲最大丙烷低溫罐區(qū)碼頭，從美國(guó)、中東進(jìn)口而來(lái)的丙烷經(jīng)管道輸送至工廠，經(jīng)過(guò)脫氫成丙烯，再聚合成為聚丙烯（PP）。生活中，PP的應(yīng)用無(wú)處不在，如PP注塑應(yīng)用于小型家電，PP拉絲應(yīng)用于集裝袋、編織袋、食品袋，PP薄膜主要用于食品包裝，PP管材應(yīng)用于供水、供暖系統(tǒng)……
中景石化的合作伙伴，包括中國(guó)中化、陜西化建、北京航天動(dòng)力研究所等一大批央企、國(guó)企和知名院所。2016年、2017年，年產(chǎn)100萬(wàn)噸的兩條聚丙烯生產(chǎn)線先后投產(chǎn)，企業(yè)也培養(yǎng)起一支成熟的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與專業(yè)操作隊(duì)伍。
2019年，中景石化再次向“全球最大”發(fā)起挑戰(zhàn)，建設(shè)第三條生產(chǎn)線——年產(chǎn)120萬(wàn)噸多元共聚聚丙烯裝置。在補(bǔ)齊國(guó)內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)鏈，改變高端聚丙烯大量依靠進(jìn)口的同時(shí)，中景石化也向“綠色”邁進(jìn)了一大步。
“從荷蘭利安得巴塞爾公司，我們引進(jìn)了全球最先進(jìn)的多元共聚聚丙烯技術(shù)，在設(shè)計(jì)、建設(shè)、安裝過(guò)程中，攻克多項(xiàng)技術(shù)難題?！敝芯笆a(chǎn)技術(shù)部黃敏告訴記者，由于之前受新冠肺炎疫情影響，他們與國(guó)外專家團(tuán)隊(duì)只能通過(guò)視頻、郵件溝通。通過(guò)與合作單位的反復(fù)鉆研，啟用了每小時(shí)產(chǎn)能95噸的擠壓造粒機(jī)、環(huán)管反應(yīng)器、環(huán)管反應(yīng)器軸流泵等多個(gè)全球首臺(tái)套設(shè)備，并在沒有國(guó)外專家在場(chǎng)的情況下，一次開車成功！
“試車成功后，外國(guó)專家難以置信地問我們：‘你們確實(shí)開起來(lái)了嗎？’”黃敏自豪地說(shuō)，整個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化率90%以上，如與安徽企業(yè)合作研發(fā)的軸流泵，能將聚丙烯漿液泵至80米高處，成功解決大型軸流泵只能高價(jià)進(jìn)口的“卡脖子”問題。
2020年，中景石化以建設(shè)用地和投資強(qiáng)度控制指標(biāo)均超行業(yè)要求、綠色物料使用率99.98%、單位產(chǎn)品綜合能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平，獲評(píng)國(guó)家級(jí)“綠色工廠”。
“規(guī)模效應(yīng)，大大降低了單位產(chǎn)品的能耗?！敝芯笆偨?jīng)理朱澤斌介紹說(shuō)，僅在裝置規(guī)模化、集約化實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳方面，一、二套聚丙烯裝置經(jīng)過(guò)擴(kuò)能改造，產(chǎn)能提升至50萬(wàn)噸/年。2022年12月年產(chǎn)120萬(wàn)噸多元共聚聚丙烯裝置正式投產(chǎn)后，三條生產(chǎn)線的聚丙烯年產(chǎn)能達(dá)到220萬(wàn)噸，成為全球最大的單產(chǎn)聚丙烯生產(chǎn)基地。
減污降碳節(jié)能 一直在路上
背著設(shè)備爬上三層樓高的排放口，中景石化安全環(huán)保部張義霞正在RTO（蓄熱式熱氧化爐）上檢查排放數(shù)值。每天現(xiàn)場(chǎng)檢查環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行情況、排放數(shù)據(jù)等，是她的日常工作之一。
中景石化投資建設(shè)的RTO，焚燒效率達(dá)到99%。“以參評(píng)‘綠色工廠’為契機(jī)，我們不僅為新生產(chǎn)線配備先進(jìn)環(huán)保設(shè)備，原有兩條聚丙烯生產(chǎn)線的廢氣也同樣輸送到這里再次進(jìn)行深度處理，提升環(huán)保質(zhì)量?！彼f(shuō)，使用RTO后，進(jìn)一步降低了廢氣的VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）排放。
“企業(yè)不斷投入資金，對(duì)整個(gè)園區(qū)環(huán)保水平進(jìn)行提升?！彼f(shuō)，除了對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物廢氣排放的深度治理，企業(yè)還對(duì)動(dòng)力鍋爐煙氣氮氧化物進(jìn)行提標(biāo)改造，使用最新的低氮燃燒技術(shù)，氮氧化物實(shí)現(xiàn)了超低排放。“2022年年底投入使用，當(dāng)年就獲得了國(guó)家補(bǔ)助?！?/p>
在中景石化的中控室，大屏幕上正實(shí)時(shí)顯示各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)、排污設(shè)備的狀態(tài)。屏幕一角，呈現(xiàn)出被防輻射墻圍住的多點(diǎn)式地面火炬次第燃燒的畫面?！盀楸M量降低因燃燒產(chǎn)生的光、熱對(duì)周邊環(huán)境的影響，我們放棄高架火炬，采用成本更高的地面式安全火炬。”黃敏介紹說(shuō)。
“降本即是增效”，中景石化的節(jié)能改造一直在路上。僅2022年，企業(yè)陸續(xù)開展了不合格丙烯回收利用改造、超高壓及高壓鍋爐給水泵汽改電技改、高壓蒸汽技改、天然氣鍋爐燃燒器改造、全場(chǎng)雨水回收利用等10多項(xiàng)改造，不斷降低產(chǎn)品能耗及碳排放。
以120萬(wàn)噸/年多元共聚聚丙烯裝置為載體，中景石化瞄準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程中的資源能耗、污染關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，推動(dòng)聚合工序無(wú)排放開車、催化體系提升、資源回收等重點(diǎn)工序和環(huán)節(jié)的綠色技術(shù)突破，目標(biāo)就是建設(shè)一條業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的綠色制造示范生產(chǎn)線，能耗、水耗和污染物排放全面下降，實(shí)現(xiàn)全流程綠色制造。
產(chǎn)業(yè)鏈互補(bǔ) 實(shí)現(xiàn)“超低能耗”
19日，中景石化集團(tuán)萬(wàn)景新材料氫能產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目工地上，“天泵”正在不停灌注混凝土。
“在建的是氫能利用與碳四產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目，共分三期建設(shè)，總投資達(dá)180.16億元?！秉S敏說(shuō)，一期計(jì)劃明年投產(chǎn)。
從碳三（丙烷）向碳四（丁烷）產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)軍，翁聲錦看中的，一方面是碳四產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品作為目前炙手可熱的新材料，可用于生產(chǎn)鋰電池溶劑、氨綸、可降解塑料等；更重要的是，能將已有的碳三產(chǎn)業(yè)鏈副產(chǎn)品——?dú)錃獬愿烧?，?shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)循環(huán)。
碳三產(chǎn)業(yè)鏈中，丙烷脫氫得到丙烯，在此過(guò)程中產(chǎn)生了氫氣。每年中景石化產(chǎn)出13.5萬(wàn)噸高純度氫氣，但一直僅用作燃料；同時(shí)丙烯生產(chǎn)要消耗上百萬(wàn)噸超高壓蒸汽，需耗費(fèi)大量能源。
為提高氫氣利用率，2020年，中景石化上馬總投資180億元的“氫能利用與全降解新材料一體化”項(xiàng)目，通過(guò)丁烷氧化生產(chǎn)順酐，順酐再加氫生產(chǎn)BDO——它是生物全降解材料PBS、PBAT的原料。
項(xiàng)目將通過(guò)從美國(guó)和中東進(jìn)口丁烷，加入從空氣中分離出來(lái)的低成本氧氣生產(chǎn)順酐。生產(chǎn)BDO所需的氫是碳三產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生的副產(chǎn)品。而在丁烷氧化制順酐時(shí)產(chǎn)生了大量反應(yīng)熱，可副產(chǎn)超高壓蒸汽反供給碳三產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)褂?。兩個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈完美耦合，解決了氫氣、蒸汽供應(yīng)、反應(yīng)熱能利用等問題，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)“超低能耗”。
秉持“技術(shù)要一流、規(guī)模要最大”的理念，中景石化斥資1.5億英鎊，向全球行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)英國(guó)莊信萬(wàn)豐購(gòu)買年產(chǎn)90萬(wàn)噸BDO“技術(shù)包”。
對(duì)于莊信萬(wàn)豐，設(shè)計(jì)這樣大規(guī)模的設(shè)備，也極具挑戰(zhàn)性。“經(jīng)過(guò)對(duì)中景石化的碼頭、場(chǎng)地、企業(yè)上下游等條件的考察，我們認(rèn)為建設(shè)90萬(wàn)噸BDO生產(chǎn)線是可行的?！庇?guó)莊信萬(wàn)豐集團(tuán)大中華區(qū)總裁蘇禮鋆告訴記者，在疫情期間，上百名工程師在英國(guó)、中國(guó)通過(guò)線上線下的合作，經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間，終于解決了各種問題，交付出一個(gè)高效、安全、成功的項(xiàng)目。
綠色環(huán)保，是莊信萬(wàn)豐獲得青睞的一大原因。蘇禮鋆說(shuō)，莊信萬(wàn)豐的工藝效率是世界最先進(jìn)水平，當(dāng)裝置完全建成后，僅蒸汽消耗一項(xiàng)每年就可比同類技術(shù)少36萬(wàn)噸，這不僅可以幫助業(yè)主每年節(jié)省數(shù)千萬(wàn)元，也為中國(guó)“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)了力量。
而雙鏈發(fā)展，不僅大大降低了中景石化的生產(chǎn)成本，更帶來(lái)顯著的社會(huì)效應(yīng)。翁聲錦算了一筆賬，“達(dá)產(chǎn)后，碳四產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值可超600億元，每年還為碳三產(chǎn)業(yè)鏈降低成本25億元。碳四產(chǎn)業(yè)鏈投產(chǎn)后，氫氣和超高壓蒸汽的互供、循環(huán)利用，將極大地降低裝置能耗。這條產(chǎn)業(yè)鏈，每年可節(jié)約制氫用煤和供汽標(biāo)煤超百萬(wàn)噸，完全符合國(guó)家倡導(dǎo)的綠色發(fā)展方向”。
“做企業(yè)，就要與社會(huì)需求‘相向而行，趁勢(shì)而上’。”翁聲錦說(shuō)。
